连拓精密液压轴气密检测仪67kPa 高压下零工装破局

当某精密液压元件制造商把液压轴配件摆在连拓精密技术团队面前时，这个布满复杂油路的半密封腔体正让他们陷入两难，传统气密性检测方案要么需定制工装治具，要么因密封失效导致 67kPa气密性检测时泄漏率超标。这颗 "小身材" 的精密元件，竟成了制约高端液压系统量产的 "大麻烦"。

连拓精密液压轴气密性检测仪（实拍）

连拓工程师团队通过 3D 扫描重构液压轴内部流道后，做出了颠覆性决策：针对其半密封结构与唯一检测孔特性，自主研发内胀式快速密封接头。这项创新可在几秒内完成孔洞自适应密封，配合气密性检测仪特制导流通道实现 "单点接入全域检测"，彻底摒弃传统气密性检测工装体系。

在工厂的实测现场，这套革命性气密性检测方案展现出碾压级优势：

• 工装成本归零：省去传统方案中需精密加工的工装与治具，直接为客户砍掉一部分的气密性检测设备投入

• 秒级检测循环：从装夹到出结果仅需几秒，较传统方案慢节拍效率大大提升，产线日产能获得重大突破

• 智能判读系统：后台实时生成气密性检测台账，67kPa 压力下 0.3mL/Min 的泄漏率判读精度，通过 "OK/NG" 可视化标识让质检效率提升

连拓精密液压轴气密性测试仪（检测结果实拍）

这套融合专属设计、智能算法与精密检测的气密性检测整体方案，本质是连拓精密需求反推研发体系的又一次落地。从接到需求到方案验证仅用 22 天工程师团队攻克了液压轴配件产线气密性检测难题。在高端制造追求极致精度的当下，连拓精密用这个案例揭示工业创新的本质：不是盲目堆砌设备，而是以专业洞察穿透需求表象。当同行还在为气密性检测工装精度头疼时，他们已用 "内胀式智能检测" 开创行业新范式 ，这不仅是对气密性检测成本的结构性优化，更是用科技赋能让精密制造的产线气密性检测效能获得重大突破。

文章编辑：厦门连拓精密科技有限公司

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