精准质控｜连拓精密油壶专用气密性检测解决方案应用案例

工业用油壶、汽车储油壶等腔体类产品整体为封闭式结构，仅预留三处功能端口，是典型的半密闭腔体工件。在批量生产质检环节，传统气密性检测方案普遍存在工装适配成本高、封堵密封性差、检测数据不稳定、人工干预多四大核心痛点。传统气密性检测多采用定制仿形夹具、密封垫片拼接封堵的方式，针对油壶三个端口需单独定制配套治具，不仅工装开发周期长、耗材损耗大，还存在通用性差、换型繁琐的问题，极大增加了企业生产质检成本。针对油壶产品结构特性与行业质检难题，连拓精密依托多年气密性检测技术积淀，定制研发内胀式快速封堵+正压精准检测专属解决方案，摒弃传统繁琐工装结构，以极简硬件配置、标准化检测流程、全数据化追溯体系，解决油壶批量检测的行业痛点。

连拓精密油壶气密性检测仪（整套设备实拍）

本次方案深度适配油壶三孔式密封结构，创新采用内胀连接器封堵技术替代传统定制治具，颠覆传统多夹具配套的气密性检测模式，实现降本与提质双向突破。结合油壶产品结构特点，利用高精度内胀连接器，精准适配油壶其中两个功能端口，通过内部膨胀实现无间隙密封封堵，无需额外垫片、仿形工装，自适应匹配端口尺寸，密封稳定性极强；剩余单个端口作为专属进气检测口，接入连拓精密气密性检测主机，采用正压直接检测法完成全域密封性检测。相较于传统方案，内胀连接器的核心优势在于通用性强、无需定制、损耗极低，彻底省去多款定制工装、治具的开发与更换成本，大幅简化工位结构，降低设备维护与生产投入，是适配油壶类腔体工件批量气密性检测的最优轻量化方案。

连拓精密油壶气密性检测仪（内胀连接器连接实拍）

方案搭载连拓精密自主研发的智能气密性检测系统，设定标准化时序流程，全程自动化运行，无需人工操作，规避人为误差，完美适配流水线量产节拍，各阶段精准可控。在启动气密性检测后，充气时间5秒，保压时间4秒，检测时间5秒，排气时间2秒，快速且精确。气密性检测实现全流程数据自动采集、分析、存储、溯源，构建闭环数字化质控体系，彻底解决传统检测无数据、难追溯的短板。密封达标产品实时标注“OK”，缺陷不合格产品精准标注“NG”，结果清晰直观，便于工位快速分拣。

连拓精密油壶气密性检测仪（内胀连接器连接实拍）

连拓精密立足油壶品类的结构特性与生产痛点，针对性优化气密性检测工艺与硬件方案，以轻量化、低成本、高精度、数字化的核心优势，打破传统腔体工件气密性检测的技术局限。深耕气密性检测领域多年，连拓精密针对不同行业、不同结构工件的气密性检测难点，持续迭代核心技术与落地方案，以专业的精密检测实力、成熟的工业落地经验，助力制造业实现质检工序的降本增效、品质升级与数字化转型，为行业高质量发展持续赋能。

文章编辑：连拓精密科技有限公司

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