连拓精密注塑件双通道气密测试仪破局，攻克 “异形结构封堵” 痛点，产线提速不再难！

在注塑件制造领域，气密性检测是关乎产品质量的 “最后一道防线”—— 从汽车零部件到电子外壳，哪怕微米级的缝隙，都可能导致产品报废、客户投诉。但长期以来，两大痛点始终卡着产线效率的 “脖子”：一是单工位检测慢，面对大批量订单时，检测环节常成 “产能瓶颈”；二是异形结构封堵难，尤其针对上下结构不一致的注塑件，传统工装气杆 “一刀切” 式下压，要么封堵不贴合导致检测误差飙升，要么压伤产品，企业往往陷入 “测不准” 与 “效率低” 的两难。

连拓精密注塑件双通道气密测试仪（实拍）

某精密注塑企业便遭遇了这样的困境：其核心产品为上下径差异显著的异形注塑件，此前采用单工位气密测试仪，不仅每小时仅能检测效率慢，更因传统封堵方式无法适配不规则结构，导致近 5% 的检测误差 , 要么因内壁封堵不到位漏判合格产品，要么因外力挤压损伤工件，返工成本与产能压力双重叠加，亟需一套 “量身定制” 的解决方案。

面对客户的紧急需求，连拓精密研发团队并未简单堆砌 “双工位” 功能，而是先深入产线拆解核心矛盾：问题根源不在 “检测速度”，而在 “异形结构的精准封堵” ,若封堵不牢，即便增加工位，也只是 “加速制造误差”。经过 3 轮方案论证、8 次治具迭代，研发团队最终敲定 “分区域精准封堵 + 双通道并行检测” 的定制化思路，彻底打破传统设备的局限：

连拓精密注塑件双通道气密测试仪（治具与检测样品实拍）

1. 大头结构：气动内胀封堵，从 “外部压合” 到 “内壁贴合”

针对注塑件直径较大的一端，传统外压式封堵易因受力不均留下缝隙，导致压缩空气泄漏，误判率居高不下。连拓工程师创新采用气动内胀式设计：在治具对应位置内置可膨胀密封组件，底部预留精准充气口 。当设备启动时，密封组件会从注塑件内壁向外膨胀，直至与内壁完全贴合，形成 “无死角密封”。

这种设计不仅避免了外部下压对工件的挤压损伤，更通过 “内壁自适应贴合”，将封堵精度提升，从源头减少因封堵不到位导致的检测误差，让 “测不准” 成为历史。

连拓精密注塑件双通道气密性检测仪（治具内胀结构实拍）

2. 小头结构：气动外抱封堵，从 “单点施压” 到 “全域紧固”

而针对注塑件直径较小的一端，内胀式设计难以发力，传统单气杆施压又易导致局部变形。连拓团队针对性采用气动外抱式封堵：启动后会从工件外侧均匀发力，形成 “360° 环抱式紧固”，既保证了封堵的密封性，又通过分散压力避免了工件变形，完美适配小头结构的气密性检测需求。

连拓精密注塑件双通道气密测试仪（治具外抱结构实拍）

3. 双通道并行：一次测 2 件，效率 “肉眼可见” 飙升

在解决 “封堵难题” 的基础上，连拓精密进一步叠加 “双工位同步检测” 功能：设备搭载独立的双通道检测系统，两个工位共享气源但互不干扰，操作人员只需将两个注塑件分别放入对应治具，双手按下启动按钮，设备便会自动完成 “封堵 - 充气 - 保压 - 检测” 全流程。

4.智能化加持：操作零门槛，数据可溯源，产线管理更省心

除了 “精度” 与 “效率” 的突破，连拓精密还充分考虑客户的实际生产管理需求，在设备中融入智能化设计：

极简操作：全程自动化运行，操作人员无需专业培训，只需放置工件、按下按钮，3-5 秒即可完成单次检测，大幅降低人为操作误差；

直观显示：设备配备高清触控屏，检测结果（合格 / 不合格、泄漏值）实时显示，红色 / 绿色指示灯一目了然，避免误读；

数据溯源：所有气密性检测数据自动同步至后台管理系统，支持按时间、批次、工件型号查询导出，不仅满足客户的质量追溯需求，更能为产线优化提供数据支撑，彻底告别 “纸质记录混乱、数据查无依据” 的问题。

连拓精密注塑件双通道气密性测试仪（工装实拍）

该注塑件双通道气密测试仪落地客户产线后，迅速解决了此前的三大核心痛点。从 “发现痛点” 到 “定制方案”，再到 “落地见效”，连拓精密始终以 “客户需求” 为核心，不做 “通用型” 设备，只做 “针对性解决方案”。此次注塑件双通道气密测试仪的研发，不仅彰显了连拓在精密检测领域的技术硬实力，更印证了其 “以技术赋能客户，用创新破解难题” 的品牌理念 。未来，连拓精密将继续深耕注塑件检测领域，为更多企业提供 “精准、高效、智能” 的气密性检测定制化服务，助力产线升级，共赢发展！

文章编辑：厦门连拓精密科技有限公司

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